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      北京晨鑫設備技術有限公司

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      真空熔煉爐

      小型真空熔煉爐DKZG-1

      小型真空熔煉爐DKZG-1
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      一、主要技術參數

      1. 冷態極限真空度:5×10-3Pa

      2.最高溫度:≥2000℃

      3.坩堝容量:最小熔煉質量≤10g,最大熔煉質量≥1000g (均以鋼液計算)

      4. 充氣壓力:≥0.03MPa(氮氣、氬氣)

      5. 控溫儀表實現wifi電腦無線監測與控制。

      6.升溫速率:≥200℃/min

      7. 抽氣速率:在45分鐘內能達到冷態極限真空度5×10-3Pa

      8.漏氣率:≤5.0x10-8 Pa/S。

      9.工作室爐殼溫度:≤40℃

      10.真空計量程范圍:1.0×10-7 ----Pa 1.0×105 Pa

      11.爐體材質要求:304不銹鋼

      12.水冷模具材質:黃銅

      二、主要配置

          儀器配置要求實現“交鑰匙”工程,必備的附件及備品備件全部齊全,購買方僅需提供場地和電源設備就能使設備正常運行。真空感應熔煉爐主要由“爐體系統”,“抽真空系統”,“熔煉澆注系統”,“電控系統”,“水冷系統”等部分組成。具體要求如下:

      2.1爐體系統:

      (1)爐體系統要求全不銹鋼結構,焊接相連,表面要求拋光處理,采用雙層水冷結構,保證爐殼溫度不超過40℃,

      (2)爐蓋要求采用側開門結構,方便模具放入和取出。爐蓋上要求設有觀察孔,能夠觀察爐內熔煉情況。

      (3)爐體上設有與氣氛控制系統連接的接口、澆鑄裝置與其水冷系統連接的接口,其中冷卻水系統要能與水冷模具相連。

      (4)爐體內設有放置模具平臺,材料熔化后能夠實現在爐體內直接澆注。

      (5)爐體上要配有測溫裝置,可以測量熔煉時熔體的溫度

      (6)溫控控制器能夠通過wifi與筆記本電腦相連接,以便遠程控制與監測。

      (7)爐體上部要裝配有二次加料裝置,可以實現在熔煉過程中加入其它元素。

      (8)爐體能夠通入惰性氣體,惰性氣氛環境時的充氣壓力要求達0.03MPa。

      2.2 真空系統

      電爐要配有抽真空系統。

      (1)真空系統中機械泵要采用靜音型直連泵,降低工作噪音。

      (2)抽真空系統中各級泵要匹配合理,保證在45分鐘內達到5×10-3Pa的冷態極限真空度。

      (3)真空系統與爐體要有良好的密封型,系統漏氣率小于5.0x10-8 Pa/S。

      (4)真空系統要求配有一定精度的真空計,量程范圍應達到1.0×105 Pa~1.0×10-7 Pa。

      (5)真空系統帶要求有安全保護裝置,在抽氣過程中,若系統突然暴露大氣,要能夠自動啟動保護措施,避免部件損壞。

      3、熔煉澆注系統

      (1)熔煉系統要求采用感應加熱設備進行加熱,要求熔煉溫度最高可達2000℃以上,在加熱過程中要求熔煉坩堝內的溫度均勻性可達到±10℃。

      (2)熔煉系統要求能夠熔化不同質量的金屬,若以鋼鐵的質量計算,要能能夠熔化10g-1000g任意質量的鋼鐵。

      (3)澆鑄裝置要求設置在爐內,以實現在真空或惰性氣氛下的澆鑄,澆注模具要求是水冷模具,能夠從爐內選擇性的接入或者不接循環水。

      4、電控系統:

      (1)電控系統要求設有總控電源,并能夠單獨控制真空系統、電源、測溫裝置等,并具有斷電斷水保護功能。

      (2)無線控制與監測方面要求配有wifi控制模塊及相應的軟件,以實現遠程溫度監測,溫度程序控制,歷史曲線顯示,可生產excel表格,方便數據分析。

      5、水冷系統:

          水冷系統主要為感應線圈及澆鑄裝置提供冷卻,要求采用冷卻水循環機,并與電爐形成密閉系統,循環水所用閥門、管道等要能夠經久耐用,避免使用橡膠材質管道,容易發生老化。要求水冷系統具有斷水報警、自動切斷加熱電源功能。

      6.備品備件:  

      (1)感應線圈2套,以適應不同質量的金屬熔化,相關密封件兩套,與線圈配套石墨坩堝3套。

      (2)黃銅水冷模具2套,一套圓形模具,一套方形模具。石墨模具2套。

      點擊次數:  更新時間:2020-05-28  【打印此頁】  【關閉

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